Ми смо произвођач машина и инжењерски добављач специјализован за системе за прераду хране засноване на екструзији-и интеграцију индустријске производне линије.
Наше пословање је фокусирано на две кључне области:
- Пројектовање и производња машина за екструзију и помоћне опреме за обраду
- Инжењерска интеграција комплетних линија за производњу хране за индустријске производне погоне
Наш делокруг обухвата систем{0}}инжењеринг на нивоу, као што је дизајн распореда процеса, усклађивање опреме, конфигурација аутоматизације и подршка за инсталацију.
Инжењерски обим и производна способност
Наши производни погони се користе за производњу и монтажу комплетних система заснованих на екструзији-и пратеће опреме.
Основни системи укључују:
Системи за екструзију са два{0}}и једно{1}}пуж
01
Системи за претходно{0}кондиционирање и дозирање сировина
02
Системи за сушење, зачињавање и хлађење
03
Електрични управљачки ормари и системи за аутоматизацију засновани на ПЛЦ{0}}у
04
Опрема за транспорт и интеграцију процеса
05
Сваки систем се производи на основу потврђених инжењерских цртежа и техничких спецификација договорених са клијентом пре производње.
Пре испоруке, сва опрема се подвргава интерном механичком и електричном прегледу како би се осигурала стабилност система и функционална конзистентност.
Структура инжењерске организације
Наше техничко одељење је подељено у три специјализована инжењерска тима како би се осигурала тачност пројекта и компатибилност система.
Тим за процесно инжењерство
Одговоран је за{0}}процесни дизајн и логику производње, укључујући:
Дизајн тока производње на основу врсте производа
Усклађивање и прорачун капацитета (системи кг/х или тона/сат)
Анализа понашања сировина и тестирање адаптације
Процена структуре рецептуре за стабилност екструзије
Тим за машински дизајн
Одговоран за инжењеринг машинских система, укључујући:
Дизајн и оптимизација структуре машине
Избор компоненти на основу захтева производње
Адаптација фабричког распореда према димензијама објекта
Интеграција система и планирање конфигурације опреме
Тим за електрику и аутоматизацију
Одговоран за системе контроле и аутоматизације, укључујући:
Развој ПЛЦ програма и пројектовање системске логике
Монтажа електричних управљачких ормана и системи ожичења
Сигурносна заштита и дизајн система блокаде
Конфигурација људског-машинског интерфејса (ХМИ).
Наши системи су испоручени и имплементирани на више међународних тржишта, укључујући:
- Југоисточна Азија:Индонезија, Вијетнам, Тајланд, Малезија, Филипини
- Јужна Азија:Индија, Пакистан, Бангладеш, Шри Ланка
- Блиски исток:Иран, Ирак, Саудијска Арабија, УАЕ, Јордан
- Африка:Нигерија, Кенија, Етиопија, Египат, Алжир, Мароко
- Европа:Румунија, Пољска, Бугарска, Шпанија, Украјина
- Јужна Америка:Бразил, Перу, Чиле, Аргентина, Колумбија
Ове испоруке обухватају{0}}само снабдевање опремом и комплетне пројекте производних линија по принципу „кључ у руке“.
Типични сценарији имплементације укључују:
- Мале и средње{0}}фабрике за производњу грицкалице
- Комерцијални погони за производњу хране за кућне љубимце
- Постројења за производњу хране за рибу аквакултуру
- Пробни{0}}системи и индустријски-системи екструзије за развој производа
Сваки пројекат је прилагођен локалним условима рада као што су фабрички простор, услови рада и стандарди снабдевања енергијом.
Контрола квалитета и тестирање пре{0}}испоруке
Сва опрема подлеже структурираној инспекцији и процедурама тестирања пре отпреме.
Процедуре тестирања укључују:
Механички рад{0}}у раду под симулацијом оптерећења
Инспекција сигурности електричног система и функционална верификација
Испитивање термичке стабилности система грејања
Валидација протока материјала за системе екструзије (када је применљиво)
Континуирано тестирање радног циклуса за основне машине
За комплетне производне линије, делимична пробна производња са сировинама се може договорити на захтев клијента.
Овај процес обезбеђује валидацију система пре инсталације у објекту клијента.
Пројектни{0}}инжењерски приступ
Сваки производни систем је дизајниран на основу{0}}специфичних захтева пројекта, а не стандардизованих конфигурација.
Кључни инжењерски фактори укључују:
Врста финалног производа и структура формулације
Потребан производни капацитет (кг/х или тона/сат)
Димензије фабричке зграде и ограничења распореда
Локални електрични стандарди (напон, фреквенција, услови напајања)
Доступност начина грејања (електрични, гасни или парни системи)
Захтеви за ниво аутоматизације (ручни, полу{0}}аутоматски, потпуно аутоматски)
Систем након{0}}продаје и техничке подршке
Пружамо структурирану техничку подршку током животног циклуса опреме.
Канали подршке укључују:
Техничке консултације на даљину путем видеа, телефона и е-поште
1
>>
Упутство за уградњу са детаљном техничком документацијом
2
>>
Подршка за решавање проблема са ПЛЦ системом и подешавање контроле
3
>>
Набавка резервних делова за критичне компоненте
4
>>
Опционална-подршка за пуштање у рад на локацији у зависности од обима пројекта
5
Усклађеност са стандардима индустријске производње
Наш процес дизајна и производње опреме прати интерне инжењерске стандарде усклађене са индустријским производним праксама, укључујући:
Стандардизовани процеси механичке производње
Поступци инспекције електричне безбедности
Протоколи за функционално тестирање пре{0}испоруке
Инжењерска документација за референцу уградње
Цертификациона документација (као што је ЦЕ или ИСО) може се обезбедити у зависности од захтева пројекта.
